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用工業級液體硅膠制作模具的正確操作方法

   工業級液體硅膠成本低，易操作的特點被很多廠家用來制作模具，但是一些廠家會因為或多或少的原因在生產操作過程中由于操作不當，而導致制作出來的模具出現粘模，產品脆，易老化的現象。對于如何正確的操作方法，宏圖硅膠給出大家以下的操作步驟。

  首先，制作的第一步就是配膠。這里我們需提前準備好電子秤，用來稱量配比。工業級液體硅膠是雙組份硅膠，我們把AB兩種組分按照重量比的100：2(即100克硅膠里加入2克固化劑）進行配比且充分均勻攪拌。

注意：AB組分一定要攪拌均勻，否則會導致硅膠出現一邊固化一邊不固化的現象，影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數。 

然后，制作的第二步就是進排氣泡。把攪拌好的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，一般操作時間不要超過10分鐘。抽真空時間太久會使硅膠在排氣泡過程中產生交聯反應，導致硅膠馬上固化無法進行涂刷或灌注。

在經過抽真空排氣泡處理之后就是涂刷或灌注了，把硅膠倒在已打好脫模劑的產品上面進行涂刷（一定要均勻涂刷），30分鐘后粘上一層紗布纖維，這樣做的目的是為了硅膠的強度和拉力。然后在涂刷一層硅膠在粘上紗布，這樣反復兩次即可。這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多。

最后一步就是等硅膠固化了。工業級液體硅膠是雙組份縮合型硅膠，我們只需常溫靜置就可以了。根據以上方法的操作就會避免出現粘模的現象了，若還有什么問題可聯系宏圖的張先生，13316547327，我們會為您解決疑難雜癥！