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普通銑床常見電路故障檢修
一、開不了機
a、保險絲有無燒掉
b、線路有沒有連接好（從開關到馬達每根線有無松動或松脫）
c、熱保護有沒有跳閘
d、三相電是否平衡
e、啟動、停止按鈕有沒有損壞或卡死
f、正反轉開關是否損壞
二、開機燒保險
a、電箱及各開關有無鐵屑
b、有無缺相
c、接觸器是否有粘連及短路現象
d、正反轉開關壞
三、機床漏電
a、機床是否接地（電子尺）
b、檢查電箱內有無鐵屑
c、線路有無破皮觸及外殼
d、馬達是否絕緣
e、水泵電機接線端有無進水（容易引起短路或漏電）
四、馬達電流聲響
a、高低速是否接反
b、馬達高、低速阻值是否平衡（通常在10－12 歐母之間）
c、開關是否缺相
五、高、低速檔位間方向不一致
將高、低速中的兩相線互換即可
普通3HP銑頭快速運轉時噪音大的解決方法
原因分析1:調速環換檔示換好,(20+A57)結合子結合不好.
解決方案:參照說明書,重新換擋操作.
原因分析2:皮帶輪軸套(A11)與皮帶輪罩殼(A42)配合緊,皮帶輪軸恢復不到原始位置.
解決方案:調整皮帶輪軸套(A11)與皮帶軸罩殼(A42)配合間隙,使之自由滑配.
原因分析3:皮帶輪軸(A20)與離合器軸(A57)磨損嚴重,齒型位接角不實.
解決方案:更換并調整皮帶輪軸(A20)與離合器軸(A57)的配合間隙.
原因分析4:皮帶輪軸(A20)與離合器軸(A57)不同心.
解決方案:調整皮帶軸軸(A20)與離合器軸(A57)的同心度
普通銑床常見電路故障檢修
走刀器走刀故障的原因匯總
1 外觀有無缺件 （如：按鈕 限位開關、電源開關等）；
2 碳刷是否正常，長度是否夠（要求碳刷裝入后，彈簧彈性距離要 在5－10 ㎜以上），是否接觸良好（要求清潔轉子部位）；
3 限位開關是否卡位或限位開關不復位，復位開關是否損壞；
4 換向開關及電源開關是否動作正常；
5 拆機清潔走刀器定 轉子部位，檢查內部線路有無松脫及斷線接觸不良；
6 觀察轉子磨損程度，是否需更換；
7 電路板元件是否損壞，可否修復或者更換；
8 測量定 轉子阻值（轉子通常每 片間阻值在1 歐母左右，每
片相通定子阻值電很小），重裝試機，觀察轉速是否有過載聲音，及跳火現象，最后更換定子或轉子；
普通銑床常見故障的診斷及解決方法
一、 機頭響
1 A5 A8 軸承壞（6207 2）
2 A20 （皮帶輪軸）A57 （齒輪軸）離合器接合齒面落到位；
3 A63 （軸承）與A60 （小齒輪軸）配合太松；
4 A18 （剎車皮）壞；
處理方法：
1、更換軸承；
2、更換A20 （皮帶輪軸）A57 （齒輪軸）；
3、更換A63 （軸承）與A60 （軸承）或將A60 （軸承）裝配面打樣沖孔；
4、更換A18 （剎車環）；
二、變速時落下來
1 A20 （皮帶輪軸）和A57 （齒輪軸）齒尖頂住；
2 A11 （軸承套襯）口部變形；
3 A9 4 （彈簧）無彈力；
處理方法：
1、將剎車剎死后轉動主軸；
2、拆出A11 （軸承套襯）將口部倒角膜45°并與A42 （馬達鋁箱）與A11 （軸承套襯）裝配面用砂紙清理干凈；
3、需更換A9 （彈簧）；
三、變速脫不開
1 A31 （離合器凸輪環）損壞；
2 A32 （彈簧銷）損壞松動；
3 A31 （離合器凸輪環）拔不動，A30 （手柄）頂住A42 （馬達鋁箱）；
4 A11 （軸承套襯）與A42 （馬達鋁箱）裝配面損傷、臟；
處理方法：
1、需更換A31 （離合器凸輪環）；
2、將A32 （彈簧銷）緊固或將A11 （軸承套襯）轉換另兩個A32 （彈簧銷）螺
絲孔緊固；
3、將損傷面清理順暢；
4、將A30 （螺桿）退出1㎜后鎖緊并緊螺 ；
四、主軸精度差
主軸軸承（7207）太松；
處理方法：
調緊軸承鎖緊螺 ；
五、拉桿振動大
1 墊圈磨偏更換墊圈；
2 花鍵軸端面磨偏，拆下主軸來將花鍵軸端面磨平；
六、主軸承不能回位
1、主軸彈簧斷；
2、B166 （進刀齒輪軸）變形彎曲；
3、花鍵軸黃油太臟；
處理方法：
1、更換主軸回復彈簧；
2、更換B166 （齒輪軸）；
3、拆下主軸將花鍵軸上的臟物清洗干凈（用清洗液不能進入軸水）；
七、主軸緊
1、主軸套太臟；
2、主軸套拉傷，B192 （立銑頭）內孔拉傷；
3、B166 （進刀齒輪軸）的鍵槽裂導致與B80 （離合齒輪）脫不開；
處理方法：
1、清洗主軸；
2 拆出主軸清洗干凈并將主軸套筒碰傷點用油石油平，將B192 （立銑頭）內缸
臂拉傷外用油石油平禁止大面積打磨；
3、更換B166 （進刀齒輪軸）
普通銑床常見故障的診斷及解決方法
八、機頭不能換角度
B189 （蝸桿）斷；
2 B155 （T 型螺栓）變形；
3 C01 （左右調整齒輪）壞；
處理方法：
1、更換B189 （蝸桿）；
2、更換B155 （螺栓）；
3、更換C01 （左右調整齒輪）；
九、銑頭無自動走刀
1 B08 （銅齒輪）壞；
2 B92 （銅齒輪）壞；
3 B57 （微進刀軸）B55 （離合小軸）未到位，B55 （離合小軸）斷；
4 B80 （離合齒輪）磨損；
5 C03 （萬向頭）與銑接合面不平；
處理方法：
1、更換B08 （銅齒輪）；
2、更換B92 （銅齒輪）；
3、將B110 （壓花手柄）拉到位或壓到位，更換B55 （離合小軸）；
4、更換B80 （離合齒輪）；
5、需鏟刮C03 （萬向頭）面；
十、伸臂不能伸宿
1 伸臂鑲條斷；
2 C120 （伸臂滑動齒桿）壞；
3 C10 （伸臂）滑齒壞；
處理方法：
1、更換伸臂鑲條；
2、更換C120 （伸臂滑動齒輪）；
3、更換C10 （伸臂）滑齒；
十 、工作臺間隙大
1 調整鑲間隙；
2 調整絲桿銅母間隙；
十二、工作臺運行時響
1 工作臺缺油；
2 絲桿缺油；
處理方法：
1 檢查手壓油泵是否有油，壓油給工作臺；
2 壓油給絲桿；
處理方法：
1 塊規檢查超差時電子尺可做補償；
2 調整絲桿銅螺母；
3 調整X Y 軸承鑲條間隙或鏟刮軌 鑲條；
十三、加工實際尺寸超差
1 電子尺補常；
2 工作臺絲桿間隙大；
3 X 工作臺與Y 軸承工作臺不成90°；
處理方法：
1 塊規檢查超差時電子尺可做補償；
2 調整絲桿銅螺母；
3 調整X Y 軸承鑲條間隙或鏟刮軌 鑲條；
十四、加工時掉刀
1 B140 （定位螺絲）R8 主軸索咀定位螺絲退出，造成索咀不緊；
2 Z 軸鑲條松與床身接觸面不好；
處理方法：
1 擰緊B140 （定位螺絲）；
2 調整或鏟刮鑲條；
案例：DMG數控銑床改造
一、改造內容：采用SIEMENS 802D SL(S3型)數控系統改造數控銑床
1. 根據原機床的結構和功能確定數控系統的規格并向西門子公司進行訂購。
2. 用西門子802DSl（含系統軟件的pcu210.3）系統更換原數控系統。
3. 用西門子SINAMICS 120系列交流數字伺服單元更換原X、Y、Z軸伺服單元。
4. 用1FK7系列交流數字伺服電機更換原伺服電機。
5. 設計PLC程序和強電控制裝置,設計、制作強電控制盤，更換接觸器、繼電器。
6. 購買變頻調速器，采用變頻調速控制主軸轉速。主軸換檔允許的范圍內進行細分。盡量滿足加工使用要求。（將原改造過的DECKEL FP4TC主軸換檔也做相同處理；另外，更換該機床A軸接口）；
7. 將原有光柵尺與系統相連，實現全閉環控制。
8. 數控機床的現場安裝調試以及培訓。
9. 對液壓部分進行必要的清洗和檢修。
10. 更換老化的液壓油管。
11. 檢修機床主軸，檢查主軸軸承預加負荷，對主軸軸承重新加注潤滑油脂。
12. 維修或更換1臺DECKEL FP2A數控銑床的集中潤滑油泵。
13. 恢復1臺DECKEL FP2A臥銑功能（原液壓油路破損）。
14. 保持原有設備半自動換刀功能（包括已改造的DECKEL FP4TC）。
15. 對手動操作面板進行全新設計。
注：改造所需更換的各種零部件必須是具有合格證的全新產品；具體技術參數要求附后。
二、改造完成后要達到以下要求
1. 保證新系統穩定可靠運行。
2. 幫助甲方人員了解系統的基本結構和性能，能夠操作編程并排除一般故障。
3. 向甲方提供電子版資料（光盤）2套、書面資料2套 | 
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