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dbzz套筒窯具有熱耗低，石灰活性度高，結構簡單，燃料適應性強的特點，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內煅燒，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護。適用于鋼鐵行業(yè)利用焦爐煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術，生產(chǎn)高質量石灰。自動化控制完成，以達到提高石灰質量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質量的活性石灰。
一、環(huán)形套筒窯的技術特性：
1、生產(chǎn)能力：我公司提供150t/d，300t/d，500t/d，600t/d規(guī)格環(huán)形套筒窯的設計和制造，生產(chǎn)能力可以在一定范圍內調節(jié)，均能夠實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，不影響質量和消耗指標。
2、石灰石粒度：20100mm，粒度范圍比1：3。
3、燃料種類：該窯可以采用天然氣、焦爐煤氣、電石爐尾氣、燃料油等作為燃料。
4、石灰產(chǎn)品：C02殘余量可做到不高于2%(24小時平均值)，活性度大于360ml(4N，HCL法十分鐘)。
5、熱耗：最大限度的使用熱能，冷卻石灰和內套筒的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過引射器送入煅燒帶循環(huán)，在正常工作和公稱產(chǎn)量條件下，成品灰的熱耗不高于930kcal/kg。
6、作業(yè)率高：每年可以連續(xù)操作48周。
7、煅燒方式：逆流煅燒與并流煅燒相結合，不會使石灰過燒，又能夠保證石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高。
二、結構特點及工藝說明：
1、套筒窯由內、外筒組成。內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。
2、并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵，石灰最終在這個區(qū)域內燒成。高溫煙氣經(jīng)料層煅燒石灰，然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒：冷卻空氣從底部吸入窯內，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過剩空氣可以作為燃燒二次空氣)，溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口，如此循環(huán)往復。
3、在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下方流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續(xù)分解。
4、內套筒分上下兩個，上內筒懸掛在窯的頂部，下內筒位于整個豎窯的中下部位。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內通空氣強制冷卻，內筒的內外兩側均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。
5、通過以上設計，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質量，同時降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設備對原料的適應性也更強。
全國最專業(yè)套筒窯 首選 石家莊新華能源；
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