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采用示教型編程方式，只要用手動按運動軌跡走一次，系統(tǒng)自動記錄運動軌跡。大大節(jié)省編程時間，學習簡單，不需要專業(yè)的CNC編程人員！

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機型外，還可根據(jù)用戶實際需求設(shè)計定制。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備功能：鉆孔 攻絲 銑(配刀庫實現(xiàn)自動換刀）

有效行程：1100*550*300

 床身結(jié)構(gòu)：龍門 立柱床身 工作臺 工作臺均為鑄造精加工件底座為鋼結(jié)構(gòu)焊接件

鉆孔范圍：2-16（mm)攻絲范圍M3-M12

主軸電機轉(zhuǎn)速：30-3000（R/MIN)

連接形式：BT30錐孔

換刀方式：氣動換刀（2秒快速換刀）

絲杠導軌：臺灣TBI

伺服電機：XYZ 三個軸都是2KW

 設(shè)備用途：

  數(shù)控鉆孔攻絲銑床系列主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔銑攻絲加工。可在單質(zhì)材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔，銑槽，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

 本設(shè)備主要有床身、工作臺、固定式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

  1、床身工作臺：

床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使工作臺作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

  2、固定式龍門：

固定式龍門梁為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副，一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上安裝鉆削動力頭。滑板的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

  3、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4、鉆削動力頭：

 鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT30錐孔。

  5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，床身四周安裝有防水濺擋板。

  6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：

  6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

  6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4.設(shè)備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。