脫硫劑的設備室脫硫塔，塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串、并聯切換操作。裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進爐裝填時，應在脫硫劑上墊木板；脫硫塔的格蔑板上鋪設一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網孔小于4毫米的金屬絲網，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
脫硫劑粉塵吹掃和系統和置換，吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統，待出口氣與進口成份相同后認為置換合格；在加壓系統中應進行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達到操作壓力。升壓結束后，先進1~2小時左右半負荷生產，以調正壓力和流量等。待操作穩定后再逐步加大負荷，轉入正常生產。
脫硫劑在脫硫塔出口氣中H2S超標時，則停爐進行再生，停車時切斷原料氣、關閉進口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內壓力降至常壓，最后關閉出口閥使脫硫塔與生產系統隔絕；打開塔頂放空閥；打開塔底入孔板，在自然通風的條件下，脫硫劑緩慢進行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，最高不得超過80℃，否則會產生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結束的標準為床層溫度不上升，進出口氧氣含量基本相等，視為再生結束
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