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消除磨削加工應力
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關鍵字:1Cr18Ni9Ti不銹鋼板
dbzz對于已經完成磨削加工的零件,為了消除磨削加工應力,確保尺寸的穩定,需要進行低溫去除應力退火或低溫回火,在實際的熱處理操作過程中,多是直接放入空氣爐內進行加熱,但造成零件表面顏色的改變和不一致,甚至無法滿足特殊零件光1Cr18Ni9Ti不銹鋼板亮的要求。要保持磨削后的零件表面即使經過低溫的的退火或回火后也能光亮,應采取的具體措施為:將磨削后的零件用清洗劑或汽油洗刷干凈,晾干后用白紙緊緊包裹放入鑄鐵箱或鐵盒內,用木炭和泥土加以密封后,在箱式爐或井式爐中進行加熱,保溫24h取出空冷,待冷卻到室溫倒出工件即可,www.1cr18ni9ti.com.cn該方法可確保工件表面的光亮,多用于精磨和精密零件消除加工應力的熱處理。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板淬火加熱溫度升高,熱處理應力增大,淬火馬氏體組織粗化、脆化,斷裂強度降低,淬裂傾向增大。就一般鋼而言,晶粒越細小,斷裂抗力越高,淬裂傾向越小,00Cr19Ni10不銹鋼管相反晶粒粗化,斷裂抗力下降,淬裂傾向增大。晶粒大小同淬火加熱溫度和淬火加熱保溫時間有直接關系。加熱溫度升高或保溫時間增長,均能使晶粒粗化,因而增加淬裂傾向。高碳鋼提高淬火溫度,二次碳化物逐漸溶解,中的含碳量和1Cr18Ni9Ti不銹鋼板合金元素含量增加,增加了淬透性和淬硬性,降低了馬氏體轉變點,這些因此也增加了淬裂傾向。隨著淬火溫度的提高,淬裂率直線增加。在實際生產中,對于淬火裂紋敏感性較大的零件,應正確選擇淬火溫度。從防止淬裂的觀點看,應盡量選用較低的淬火加熱溫度。在熱處理生產中,因儀表控制不當,發生加熱溫度過高時,對一般鋼種而言,則不必立即淬火,可將工件從爐中取出放在爐外冷卻,當冷卻到沒有紅色時(約500550℃),再重新加熱至正常溫度淬火。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板這是利用正火,通過相變調整晶粒度,消除過熱危害的簡捷辦法。淬火開裂與選用的加熱爐型有一定的關系,一般說來,真空爐、電爐、鹽爐淬裂傾向性小;重油爐、柴油爐、天然氣爐、燃煤爐等火焰爐淬裂傾向性大。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板由于后者的火焰直接加熱工件溫度不均勻,且易過熱,容易氧化脫碳,這是淬裂率較高的主要原因。此外,在火焰爐中,因燃燒產物中含有大量氫氣,氫在高溫時,易滲入鋼中,助長了淬裂傾向,冷卻因素影響工模具鋼淬火裂紋的形成。www.1cr18ni9ti.com.cn
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