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檢驗平板簡介
檢驗平板又稱檢驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為00，0，1，2，3級五個級別。
檢驗平板的布線布點原則及方法
檢驗平板布線點的原則是：保證測量的準確度，測線測點力求均勻分布，既盡可能全面反映檢驗平板的形貌又便于數據處理。
檢驗平板布線點的原則具體方法如下：
1、測量截面應是檢驗平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；
2、測點應是檢驗平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
3、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。
4、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且最好能將截面劃分為偶數段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數據處理。
5、測點數量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據統計實驗得知，測點數在10-50為宜。
檢驗平臺與劃線平板的功能區別
檢驗平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。 雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗平板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面見光即可。由此可見，檢驗平臺的平面精度高于劃線平板。
檢驗平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。
檢驗平臺的相關國家規定
檢驗平臺生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為檢驗平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，檢驗平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；檢驗平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵檢驗平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；檢驗平臺的成品檢驗主要是檢驗檢驗平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
檢驗平板流水線作業介紹
1、檢驗平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、檢驗平板毛坯回火，達到消除鑄造內應力的目的。
3、檢驗平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
4、檢驗平板粗加工后回火，達到消除加工內應力的目的。
5、檢驗平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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