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| GB9948無縫鋼管消除殘余應(yīng)力的處理 |
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| 關(guān)鍵字：GB9948無縫鋼管 dbzzGB9948無縫鋼管表面形成密封面時的熱作用會不同程度地在熔層中留下殘余應(yīng)力，故一般都需要在加工后進行消除殘余應(yīng)力的處理。處理的溫度高，保溫時間長，效果會更好。但這樣可能使熔層組織中的碳化鉻析出，貧鉻會造成晶間腐蝕，所以加工處理后一般只加熱到300500℃保溫12h。對于含碳低或含鈦、鈮等元素的粉末，加熱溫度可適當提高。超低碳粉末使熔層不能析出碳化物，可從根本上消除發(fā)生晶間腐蝕的可能性，但碳含量過低會使熔層的硬度與強度大大降低，而且成本很高。較合適的方法是在粉末中加入能形成碳化物的元素，即加入鈦、鈮等，這些與碳親和力很強的元素會在熔層中優(yōu)先形成TiC、NbC等，故可消除晶界出現(xiàn)的貧鉻現(xiàn)象，晶間腐蝕就不會發(fā)生。GB9948無縫鋼管熔焊層耐腐蝕性用線切割方法切取涂層和基體材料相同的激光熔覆和等離子噴焊試塊各4塊，分別在不同溶液中進行腐蝕試驗。腐蝕溶液置于溫度為60℃的水浴槽中保溫，兩種工藝試樣在4種介質(zhì)中分別經(jīng)8h、24h、48h和72h腐蝕后，清洗試樣，然后用精密分析天平稱量其失重量。激光熔覆工藝和傳統(tǒng)的等離子噴焊工藝相比較，涂層組織細化、致密，消除了孔隙和夾雜，實現(xiàn)了涂層與基體的冶金結(jié)合。熔層成分被稀釋和擴散的幾率降低，硬度和強韌性均有所提高，耐腐蝕性能增強。GB9948無縫鋼管電弧焊基本操作技術(shù)引弧焊條電弧焊采用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。劃擦法先將焊條對準引弧處，手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然后提起24mm的高度引燃電弧。GB9948無縫鋼管特點是容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用于堿性焊條。直擊法先將焊條對準引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然后提起24mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應(yīng)立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；如果焊條端部有藥皮套筒時，GB9948無縫鋼管可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。焊縫的起焊正確選擇引弧點應(yīng)選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。采用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，www.gb8163gg.com焊后再割掉。這種方法適用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接。為了保持GB9948無縫鋼管所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。GB9948無縫鋼管的延展率小、彈性模量Ｅ較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)ｒ值很小(不銹鋼為0.90.11，軟鋼為1.32.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短，特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值Ｒ較大。GB5310無縫鋼管拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內(nèi)退出時立即發(fā)生；有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生；也有時在拉深變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。選擇銅基合金模具能消除不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Ｗｔ%16Ｗｔ%)，這種材料與ＳＵＳ317不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產(chǎn)生劃痕劃傷，產(chǎn)品拋光成本低，在不銹鋼拉深成形領(lǐng)域已經(jīng)獲得成功應(yīng)用。但是由于這 種模具硬度偏低(40ＨＲＣ45ＨＲＣ)，常用于生產(chǎn)相對厚度ｔ/Ｄ較小的產(chǎn)品。一般拉深1500件2000件以后在凹模表面容易產(chǎn)生始于圓角Ｒ處呈 放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Ｓｉ3Ｎ4)已成為重要的工程材料，尤其是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學(xué)性能、耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且可以 非常方便地制成形狀復(fù)雜的零件。www.gb8163gg.com |
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