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試驗平臺用途：主要用于各種機械檢測及其他產(chǎn)品的振動試驗，疲勞試驗、拼接、等各種用途，試驗平臺的上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝后能有效隔離振動，另外試驗平臺能有效控制排出的水油。常見的試驗平臺如：變速箱試驗平臺、儀表試驗平臺、電機試驗平臺等。
試驗平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-HT300,工試驗平臺的作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
試驗平臺規(guī)格：100mm*100mm—4000mm*10000mm，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。）
試驗平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用為了降低試驗平臺的生產(chǎn)成本，使實驗平臺的售價可以在競爭中占領市場，99.8%的實驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查實驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命。

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