藥丸有水丸（原含水率45％）、水蜜丸（30％）、蜜丸（20％）和濃縮丸（20％）之分需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無(wú)菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問(wèn)題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過(guò)熱，氣壓力過(guò)大，也會(huì)使藥丸干燥過(guò)程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。
其工藝特征，把烘干區(qū)段分為若干段，這樣就可以在烘干的同時(shí)始終將溫度控制在60-80度左右，不會(huì)產(chǎn)生開裂和焦糊。
在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動(dòng)性，常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時(shí)微波設(shè)備中再進(jìn)行抽濕，將蒸發(fā)出來(lái)的水份帶走。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時(shí)間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
此外，微波可對(duì)各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。可大大方便生產(chǎn)廠家對(duì)藥品和原材料的貯存和保管。
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