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| 高溫高壓合金三通 |
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| 關(guān)鍵字：合金三通,高壓三通,高溫三通 dbzz 高溫高壓合金三通的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到碳鋼三通表面的自然光澤，使碳鋼三通具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 高溫高壓合金三通是具有三個口子，即一個進(jìn)口，兩個出口；或兩個進(jìn)口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。鍛制三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，三通的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。 合金三通主要通過兩種制作方法成型： 一、液壓脹形 三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。 (1)采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體， (2)通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高， (3)當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。 三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。 二、熱壓成形 (1)將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔; (2)管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模; (3)在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。 熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。 高溫高壓合金三通分類區(qū)分： 1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 2.以研發(fā)生產(chǎn)方法劃分可分為頂制，壓制，鍛制，鑄造等。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不宜4次重復(fù)烘干，不然表皮容易開裂正確加工方法是：在管道要加工高溫高壓合金三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿。 合金三通管純化氫的原理是，高壓鍋爐管在300—500℃下，把待純化的氫通入合金管的一側(cè)時(shí)，高溫高壓合金三通合金三通管氫被吸附在管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，高溫高壓合金三通合金三通管氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過高溫高壓合金三通合金管，高溫高壓合金三通合金三通管在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從管的另一側(cè)逸出。 在高溫高壓合金三通管表面，未被離解的氣體是不能透過的，高壓鍋爐管故可利用其獲得高純氫。三通管雖然鈀對氫有獨(dú)特的透過性能，但純鈀的機(jī)械性能差，高溫時(shí)易氧化，三通管再結(jié)晶溫度低，易使高溫高壓合金管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。 |
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