關鍵字：稀土,稀土合金,稀土硅鎂,稀土硅鐵
dbzz不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔點的合金元素，熔解后合金極易產生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導致鋼的夾雜超標，品質下降，對鋼的力學性能及強度，特別是對韌性影響較大。
本公司從日本所引進的稀土精煉合金是針對上述問題所設計的。其使用簡便，經眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產成本，大幅度提高產品質量。
?進一步凈化鋼液
鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中加入了一定數量的稀土精煉合金進行強化脫氧脫硫，而且它們還具有進一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內在質量和表面質量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時鋼的塑性、韌性也大大改善。
?細化晶粒、強化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細化晶粒。從而提高了鋼的強度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。
?鋼中夾雜物的變態(tài)
原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。
功 能：
1、 該產品是復合型產品，粒度小，熔點低，能迅速熔化。
2、 稀土精煉合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有強化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能，還具有進一步除氣性能（H2、N2、O2），同時增加鋼水流動性，有利于鋼水中夾雜物的集聚上浮，有利于提高坯錠（鑄件）的內在質量。
3、 稀土精煉合金中所含的活化元素，有助于鋼的晶粒細化。經Ca、Re處理過的鋼水中的氧化物及硫化物的形態(tài)均會產生變異，分布細小而均勻；有助于提高鋼的延展性、易切削性和拋光性能，使產品成材率提高2-3%，由錠到材。
4、 不銹鋼、耐熱鋼的抗腐蝕性，抗氧化性都有明顯的提高和改善。
5、使用本產品后，對提高產品的質量及質量的穩(wěn)定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產品后期造成波浪狀的曲線函數給冶金生產帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。
使用方法：
1、 因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣及擴散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。
2、 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。
3、 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。
4、 當出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應。
5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產品與鋼液充分接觸反應，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。
6、 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。 |
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