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本設備生產流程分為7個步驟：一、點膠上色采用自動滴塑機，根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系統將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中二、初步塑化當滴膠完成后，系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化三、冷模塑化完成后自動進入降溫區，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加注工序四、底料加注全自動底料加注工序，根據不同模具所需膠量，編制好膠槍的行走軌跡，當模具進入工位后，系統將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確五、烘烤成型底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異，所需時間也不盡相同。根據實際情況調六、冷卻定型采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。六、冷卻定型采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。七、脫模品檢當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。

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