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食品級(jí)加成型硅膠“中毒”不固化的原因分析與解決方案

在使用食品級(jí)加成型硅膠時(shí)，偶爾會(huì)遇到硅膠無法正常固化或固化不完全的現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)通常稱之為“硅膠中毒”。這種現(xiàn)象不僅影響生產(chǎn)效率，也可能造成材料浪費(fèi)。那么，導(dǎo)致加成型硅膠“中毒”失效的原因有哪些？又該如何應(yīng)對(duì)？本文將為您詳細(xì)解析。

一、 硅膠“中毒”不固化的主要原因

配比誤差： 操作中計(jì)量工具不精準(zhǔn)或人為疏忽，導(dǎo)致A、B組分混合比例錯(cuò)誤。

材料失效：

硅膠已接近或超過儲(chǔ)存保質(zhì)期。

儲(chǔ)存條件不當(dāng)（如高溫、高濕、光照），導(dǎo)致催化劑失活或性能下降。

環(huán)境污染物干擾：

環(huán)境中存在含氮(N)、磷(P)、硫(S)的有機(jī)化合物。

存在含炔烴、多乙烯基的化合物。

接觸含鉛(Pb)、砷(As)、汞(Hg)、錫(Sn)等元素的離子性化合物。這些物質(zhì)達(dá)到一定濃度會(huì)嚴(yán)重抑制硅膠的固化反應(yīng)。

接觸不相容物質(zhì)： 操作過程中混入或接觸到：

UV樹脂、光敏樹脂

聚氨酯(PU)、環(huán)氧樹脂(EP)

不飽和聚酯(UPR)

縮合型室溫硫化(RTV)硅膠

油泥、蠟等

固化條件不足： 環(huán)境溫度過低或固化時(shí)間過短，未能滿足硅膠完全固化的要求。

接觸面污染： 被接觸的模具或產(chǎn)品表面殘留有：

松香助焊劑

含增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類）的絕緣塑料（如PVC）

這些殘留物會(huì)在接觸區(qū)域?qū)е戮植坎还袒�或固化不良�?/font>

二、 解決“中毒”不固化的應(yīng)對(duì)措施

精確配比： 使用高精度計(jì)量工具（如電子秤），嚴(yán)格按照廠家提供的A:B比例進(jìn)行稱量混合，避免人為誤差。

工具清潔： 確保所有接觸硅膠的容器、攪拌棒等工具徹底清潔干燥。強(qiáng)烈推薦使用玻璃或不銹鋼容器，避免使用可能殘留污染物的塑料容器。

充分?jǐn)嚢瑁?/font> 將A、B組分混合后，充分?jǐn)嚢柚令伾�、質(zhì)地完全均勻，確保催化劑均勻分散。

使用新鮮材料：

在硅膠標(biāo)注的保質(zhì)期內(nèi)使用。

優(yōu)先使用生產(chǎn)日期較近的產(chǎn)品（最佳使用期內(nèi)）。

嚴(yán)格按照要求儲(chǔ)存（陰涼、干燥、避光）。

控制環(huán)境與固化條件：

注意操作環(huán)境的溫濕度（參考產(chǎn)品說明）。

若環(huán)境溫度過低，務(wù)必采用加熱方式輔助固化（如烘箱），并保證足夠的固化時(shí)間。

嚴(yán)格隔離不相容物質(zhì)：

操作區(qū)域務(wù)必與UV樹脂、光敏樹脂、PU、EP、UPR、縮合型RTV硅膠、油泥等物料隔離。

使用專用的工具和操作臺(tái)面，避免交叉污染。

清潔接觸表面： 在灌膠前，徹底清潔并干燥模具或產(chǎn)品表面，確保無松香助焊劑、脫模劑殘留，并避免與含增塑劑的不相容塑料直接接觸。

總結(jié)：
預(yù)防食品級(jí)加成型硅膠“中毒”的關(guān)鍵在于精確操作、環(huán)境清潔、物料隔離和使用新鮮合規(guī)的材料。一旦發(fā)生不固化現(xiàn)象，應(yīng)首先排查上述原因，并采取針對(duì)性措施。遵循規(guī)范的操作流程和使用建議，能有效避免“中毒”問題，確保硅膠制品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。