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鋼帶退火爐

　  *采用75%氫氣+25%氮氣為保護氣體。通過中央操作系統(tǒng)（COS）運行。除了裝爐和出爐、移動內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外，整個過程設(shè)備均自動控制。
    加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺PLC工藝點火系統(tǒng)自動監(jiān)控。火焰探測儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時，可手動脫開一個燒嘴，退火工藝少一個燒嘴繼續(xù)進行。加熱過程有兩個監(jiān)測環(huán)路保護：一個由PLC監(jiān)控；另一個由單獨的溫度監(jiān)控器進行。
　　爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯(lián)結(jié)，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封。　　
　　擇退火程序后，有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的PLC，操作工就可以啟動退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察。可以手動干預系統(tǒng)，改變自動運行程序，而不會影響安全性能。
　　整套爐子全自動ＰＩＣ控制，加工量大，節(jié)能效果相比傳統(tǒng)型節(jié)能達65％。經(jīng)濟效益明顯。

*的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格
(a) 爐子形式：立式爐用于連退熱處理
(b) 鋼帶規(guī)格: 厚度0.21.5mm  寬度8001250mm
(c) 工藝段速度：200m/min
(d) 年產(chǎn)量: 35萬噸
(e) 燃料：電、天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣

鋼帶退火爐的技術(shù)特點
1）綜合回收煙氣余熱，該系統(tǒng)用于預熱帶鋼或可取代蒸汽/電應用于全線的清洗液加熱和熱風干燥系統(tǒng)加熱；有很好的使用同步性。
2）采用目前先進、較廣泛使用的全輻射美鋼聯(lián)法生產(chǎn)工藝。設(shè)置還原法全立式退火爐，采用全輻射管間接加熱，加熱均勻控制簡單，板形好，克服了國內(nèi)大多數(shù)機組難以生產(chǎn)薄帶的缺點。
3）入口采用雙輥式密封結(jié)構(gòu)最大限度減少了帶鋼附著空氣進入爐內(nèi)的可能。
4) 設(shè)計采用加熱段獨立爐室的設(shè)計，最大限度考慮了薄材的加熱特點，同時確保對溫度及張力分段。
5) 爐內(nèi)帶鋼冷卻采用高速保護氣體循環(huán)噴射冷卻裝置，帶鋼冷卻速度快且均勻。內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定輥，保證帶鋼的板型及張力不受影響。
6)過時效段設(shè)計有再加熱功能。
7)全線張力分段，最大限度減小斷帶和皺帶的可能性。

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