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不銹鋼精密管

用途：

制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設多領域多行業(yè)上廣泛地應用

不銹鋼精密管表面的好壞影響到管子耐腐蝕的效果

不銹鋼管內(nèi)外表面，進行機械拋光后，具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少，有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。

管內(nèi)表面機械拋光：

旋轉(zhuǎn)機械拋光為例，機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

生產(chǎn)設備：

冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準備。

多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造不銹鋼精密管的關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。

氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

管內(nèi)表面機械拋光機

管外表面機械拋光機。

不銹鋼精密管的選購

根據(jù)不銹鋼應用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。