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大型機床鑄件：的鑄造機床工作臺是用于工件檢測,劃線,焊接,裝配用的基準平面量具，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本裝備，其中以重工業(yè)使用最為普遍。

   1.機床工作臺 的材質(zhì)：為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350.

   2.機床工作臺實效的重要性：平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,消除平臺內(nèi)部的部分白口組織，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力。從而提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

   3.機床工作臺的精度保證：平板工作面采用刮削即人工刮研工藝。鑄鐵平臺的精度：機床工作臺 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級鑄鐵平臺、1級、2級、3級四個等級。

我公司專業(yè)生產(chǎn)各種機床鑄件，床身，立柱，導(dǎo)軌，機床工作臺等，可根據(jù)客戶訂做各種規(guī)格的產(chǎn)品。 我公司承攬各種車床、搖臂鉆床、臥式鏜銑床、落地鏜床、龍門刨床、龍門銑床等設(shè)備的大、中、小修理及改造,數(shù)控機床大修改造。

大型鑄件：需要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。

低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調(diào)整。

低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使

鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。

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