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| 兩段式煤氣爐的工作原理 |
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| 關鍵字：兩段式煤氣爐 dbzz兩段式煤氣爐的煤氣生產過程通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發生爐內，加入煤氣發生爐中的煤首先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經歷干燥及低溫干餾過程。首先煤炭中的水分被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。兩段式煤氣爐經過干燥和干餾后呈半焦狀態的煤繼續下移，進入氣化段，在氣化段經過氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應的煤炭以灰渣形式繼續下移，由灰刀將其清出爐外。作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100－1200℃條件下，與進入氣化段的呈半焦狀態的煤發生氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣M。煤氣分兩部分向上運行，其中一部分M2通過下段煤氣夾層通道上移，最后從下段煤氣出口導出，該部分煤氣被稱為下段煤氣；而另一部分煤氣M1則在煤氣發生爐料層內上行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾和干燥的過程，同時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣M3。www.zbtiantuo.com這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由上段煤氣出口導出，形成上段煤氣，兩段式煤氣爐出下段煤氣溫度一般為450-550℃，煤氣爐上段煤氣溫度一般為80-120℃。干餾爐的煤氣生產過程通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛內，加入煤氣發生爐中的煤首先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦油及大部分硫化物也被干餾出來，形成碳氫化合物和輕質焦油被煤氣攜出爐外。同時，作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100-1200℃條件下與進入氣化段的呈半焦性質的煤發生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣，這部分上行煤氣及干餾過程中產生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出，爐出煤氣溫度一般為250-320℃。發生爐煤氣中氨的形成煤炭干餾熱解過程中生成NH3，煤炭干餾溫度高于600℃時， NH3類物質始于粗煤氣中出現，煤炭在中高溫干餾過程NH3的生成較多，NH3的產率與煤中的氮含量有關，其中氮的12-16%生成NH3。趙煒等使用管式反應器在600-900℃范圍內對原煤進行熱解實驗，發現原煤在600℃的熱解條件下，兩段式煤氣爐只有少量的NH3形成，熱解溫度越高，氣相產物中的NH3生成量越大。武洋仿等在固定床反應器上進行煤炭熱解實驗，發現在水蒸氣與甲烷存在的熱解氣氛可以促進NH3的生成。NH3不僅在煤炭熱解過程中產生，在氣化過程中同樣有NH3生成，趙煒等在考察煤氣化過程中生成氮化物的實驗中發現，在氣化條件下，煤中的N轉化為NH3的量隨溫度的升高而增大，在水蒸氣氣氛下NH3的生成量明顯大于熱解條件下的實驗結果。www.zbtiantuo.com |
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